球磨機在選礦工藝中是能耗最高的設備，如何降低單位能耗直接影響著選礦廠經濟指標，我們可以在原有的基礎上，通過對球磨機進行改造，采用滾動軸承代替原來的滑動軸承，這就就可以解除大負荷下軸承壽命，筒體軸向竄動，軸承密封等問題，達到管理維護簡單，降低油耗能耗的目的。

球磨機使用軸承合金瓦的優(yōu)點是：順應性、嵌戴性好，宜飽和，抗膠合能力比較強。但是制造加工比較困難，需要精細刮研，更換軸瓦的時候比較費時間，勞動強度比較大，維護費用也比較高。由于出軸處密封不嚴，經常會造成“拉瓦”。潤滑不理想的時候，容易發(fā)生磨損破壞或“燒瓦”現(xiàn)象。

礦山行業(yè)等現(xiàn)場壞境比較惡劣，粉塵、礦漿均可能進入主軸里，這對轉動軸承是很不利的，因此，密封對轉動軸承來講比滑動軸承更主要。密封既要防止?jié)櫥瑒┬孤叮乐雇饨缬泻Ξ愇锏慕牒头蹓m進入，否則會引起軸承滾道的嚴重磨損、降低轉動軸承的運用壽命，導致因磨損而增加額外負荷，最終造成轉動軸承磨損失效。

技術改造方案如下:

1、球磨機軸承類型的選擇
球磨機軸承類型應選用雙列向心球面滾子軸承。因為球磨機載荷比較大，兩端承跨距大，球磨機筒體彎曲變形在運行過程中將產生不同軸。而向心球面滾子軸承具有自動調心性能，可補償筒體在動、靜負荷下變形產生的軸線繞度，又具有比較強的承載能力，并可以減少外徑尺寸。

2、配合的選擇
由于球磨機滾動軸承內圈旋轉，承受方向固定的徑向載荷，所以內圈是循環(huán)負荷，中空軸與軸承內圈應該采用過盈量必須保證在接觸面間產生的壓力滿足軸承受筒體軸向力以及中空軸頸與軸承內圈的摩擦力距，保證兩者在轉動過程中不產生相對滑動。但過盈量也要保證軸承的正常運行，如果過盈量過大，就會造成軸承變形嚴重，甚至報廢。

而滾動軸承外圈不旋轉，承受方向固定的徑向載荷，所以外圈是局部負荷。軸承外圈與軸承座的配合應選用間隙配合，軸承外圈可沿軸向滑動，也可以繞軸線轉動。為了補償筒體軸向伸縮變形，把筒體的一端承設計為自由支承。為了保證齒輪的正確嚙合，不讓卸料端中空軸有軸向竄動，而使伸縮的預留間隙設在進料端。當筒體受熱伸長后，自由端的軸承外圈可沿軸承座滑動，減少筒體及端蓋的軸向內力，以適應筒體受熱伸長后的串動。