四川某水泥有限公司兩臺3.8m×13m水泥球磨機（1號、2號），不帶預粉碎系統(tǒng)。兩套水泥球磨機系統(tǒng)均采用帶O-Sepa2000高效選粉機的圈流粉磨工藝，球磨機內部為三倉布置，第三倉均勻布置活化環(huán)，球磨機單獨配置磨內通風風機。由于入磨物料綜合水分比較高，莫內糊球現象比較嚴重，產量一直較低，導致粉磨成本比較高。后將兩臺水泥球磨機該為雙倉圈流球磨機系統(tǒng)，分別采用不同的隔倉板，優(yōu)化球磨機內襯板結構，優(yōu)化鋼球級配，兩臺水泥球磨機產質量有大幅度的提高。

一、3.8m×13m水泥球磨機存在的問題及原因分析

兩臺3.8m×13m水泥球磨機采用高細篩分隔倉板，篦板篦縫10mm，中間篩網3mm。各倉長度及襯板布局見下表1。

在實際運行中主要存在的問題是：

1、粉磨低標號水泥時，由于入磨物料綜合水分比較高，水泥球磨機筒內通風不良情況比較嚴重，現有通風能力不能有效該善磨內粉磨工況。而在粉磨過程中，磨內水蒸氣不能及時排放，導致磨內溫度升高，產生靜電吸附在鋼球及襯板的表面，形成緩沖層，降低了粉磨效率，同時加重糊球現象。

2、倉板篦縫容易發(fā)生堵塞，物料通過隔倉板時阻力增加，水泥球磨機一倉飽磨頻繁，過粉磨現象比較嚴重。

3、入磨物料平均粒度和最大粒度都比試生產階段較高。按照原有球磨機鋼球級配，一倉的破碎能力不夠，球磨機長期處于低產高耗水平運行。

二、3.8m×13m水泥球磨機改進措施

1、改進3.8m×13m水泥球磨機倉結構
三倉水泥球磨機閉路磨系統(tǒng)適用用于入磨物料綜合水分和粒度都較小的情況，而這個公司的物料性質使該3.8m×13m水泥球磨機磨內結構不能滿足實際生產要求，所以要將這兩臺水泥球磨機改為雙倉磨結構，改造后的水泥球磨機各倉長度如下表2所顯示。

2、改進3.8m×13m水泥球磨機隔倉板
對于各倉板來講，主要影響球磨機產量的因素在與篦板縫的排列方式及篦縫寬度。一般來說，出料篦板篦縫的寬度應比上級隔倉板寬2mm。一倉的篦縫寬度不宜過寬，圈流磨控制在10mm-14mm比較合適。篦縫排列方式大體上分為同心圓、放射形、斜線形、多邊形等。如同心圓，水泥球磨機在正常運行時，物料順同心圓切線方向運動，物料速度比較快，不容易堵塞。而輻射形則物料與其垂直運動，流速較慢，容易堵塞篦縫。

因此，要將兩臺3.8m×13m水泥球磨機原有的兩道各倉板換為一道帶篩分裝置的雙層隔倉板，并將出料篦板作了相應改造，改造前后兩臺水泥球磨機系統(tǒng)所采用的隔倉板及出料篦板規(guī)格寸見下表3。

改造后的水泥球磨機隔倉板及出料篦板規(guī)格尺寸日下表4所顯示。改造后的兩臺水泥球磨機隔倉板通孔率均在30%以上，因物料水分大而造成的篦縫糊料以及磨內通風不良等現象得以改造。

3、優(yōu)化水泥球磨機磨內襯板結構
襯板在水泥球磨機內中主要起到保護筒體和提升鋼球的作用，改善襯板的類型可對臺時產量起到一定作用，改造后各倉長度及襯板結構如下表5所顯示：

在切丁合理裝載量的前提下，合理確定各倉鋼球級配及平均球徑是保證粉磨效率的前提條件下。在實際生產中，大塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料需要用球徑較大的鋼球沖擊，小塊物料適宜小鋼球沖擊，細顆粒物料應該以小鋼球或者小鋼段進行研磨。

當級配合理時，鋼球對物料即有適當的沖擊力，又有較多的沖擊次數和較強的研磨能力，而且鋼球間有合理的孔隙率，幫正物料以適當的流速過程球磨機，提高粉磨效率，節(jié)能降耗。鋼球級配的優(yōu)化情況如下：

1、根據入磨物料的易磨性，綜合水分，平均粒徑和最大粒徑，產品的細度要求和球磨機的結構，性能及工藝流程等確定平均球徑；平均球徑過大，物料與鋼球的接觸面積小，產生比表面積的速度過低，產品細度較粗；平均球徑過小，產品中粒度偏大的物料較多；

2、選擇合理的填充率，在沖擊力足夠的條件下，經理增加鋼球個數，增加鋼球的沖擊次數以獲取高的粉磨效率。

3、確定各倉鋼球的平均球徑。鋼球平均球徑應該與入磨物料的粒度、硬度相適應，入磨物料粒度變化，則相應增加平均球徑；應與成品細度控制指標相適應，平均求精與細度指標成正比；應與水泥球磨機的轉速相適應，轉速低時，離心力小，沖擊力小，則相應增加平均球徑；應與襯板類型相適應，不同襯板其帶球能力是不一樣的，當襯板帶球能力低時，球的提升高度不夠，沖擊力小，應該增大鋼球平均球徑；應與物料的易磨性相適應，物料難磨時，則相應降低平均球徑，增加鋼球的研磨能力，降低其沖擊力；還應與物料在莫內的流速相適應，當物料流速過快時應該適當降低鋼球平均球徑，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速相對減慢，延長其在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。