球磨機能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨過程中粗細料未能及時篩分，造成物料中的細粉過粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使球磨機運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，從而有效實現(xiàn)不同粒徑的物料在球磨機內(nèi)采用與其相對應的研磨體進行有效破碎或研磨，即使物料能在最佳粉磨機理的條件下完成粉磨作業(yè)，則篩分裝置的設(shè)計是關(guān)鍵。

球磨機常用三種篩分裝置結(jié)構(gòu)與原理

第一種裝置：錐形隔倉板
錐形隔艙板裝置是由進料篦板和盲板、焊接在隔倉板架上的導料錐、支撐架、揚料中心細篩板以及聯(lián)接螺栓組成，錐形隔艙板結(jié)構(gòu)圖如下：

運行時前倉內(nèi)已磨好的物料通過進料篦板進人揚料板上.，隨著球磨機的回轉(zhuǎn)被提升導向落到錐形篩板上，細料通過錐形篩板的篩縫落到卸料錐上而流人后倉，未通過篩縫的粗料則沿著錐形篩板的表面流問一倉重新粉磨。

第二種裝置：微介質(zhì)型隔倉板
微介質(zhì)型隔倉板進料側(cè)裝置又扇形的進料篦板（篦板6~8mm）進行物理的粗篩，其后裝有一層2mm厚的細篩板（篦縫2~4mm），進料篦板與細篩板之間有一定的空間方便篩分。該隔倉板中心裝置有1個中心卸料堆，另出料端扇形襯板的篦縫與進料端相同，以加大通風面積和過料能力，微介質(zhì)型隔倉板結(jié)構(gòu)見下圖：

當球磨機工作時，前倉物料通過進料篦板的縫隙，進入和細篩板之問的空間，隨著磨機的問轉(zhuǎn)，細料穿過細篩板的篩縫落到揚料板上再被提升到上部,然后經(jīng)過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉；而粗料和小研磨介質(zhì)等也被類似于揚料板的小抄板帶到高處，然后經(jīng)過中心卸料錐返回到前倉，繼續(xù)粉磨。

第三種裝置：新型帶弧形篩的篩分裝置
新型帶弧形篩的篩分裝置（以下簡稱“新型篩分裝置”）由進料端篦板、支撐架、內(nèi)部10道弧形篩分裝置，中心細篩板、出料端篦板.出料端篦板前的細篩板、粗細料分離器等組成，新型帶弧形篩的篩分裝置結(jié)構(gòu)圖如下：

當物料經(jīng)過進料端篦板進入篩分腔內(nèi)，一方面物料通過腔內(nèi)10道細篩分的弧形篩進行重力篩分后，細料通過10道弧形篩內(nèi)腔進入粗細料分離器細料口進入細磨倉；另一方面通過出料端篦板前的細篩：板進行側(cè)壓篩分后直接進人細磨倉；來能篩分的粗料則通過粗細料分離器回到粗磨倉進行冉粉磨。