球磨機是選礦工藝中一個非常重要的粉磨設備，這樣的關鍵設備一旦發(fā)生故障后，往往會給生產帶來巨大的影響，并且在選礦工藝鏈中球磨機電耗占總電耗的40%左右，其筒體兩端的軸承在球磨機中是十分重要的支承系統(tǒng)，非常關鍵，主軸的選型直接關系到球磨機能耗的高低。

一、球磨機軸承的分類：
球磨機主軸主要可以分為兩種類型：一種類型是滑動軸承，另一種類型是滾筒軸承。

1、球磨機滑動軸承和滾筒軸承的比較

球磨機滑動軸承是中控軸與軸瓦在工作工程中直接接觸，故磨擦系數大，磨擦阻力矩也大，效率低，能耗大。軸瓦與軸之間損失的功率大部分變?yōu)闊崮埽绻麩崮懿荒芗皶r散發(fā)，接觸部位溫度升高，軸與軸瓦膠合在一起，產生“燒瓦”事故。它必須采用稀油循環(huán)潤滑，一則形成油膜，降低磨擦系數，減少熱量產生，二則將產生的熱量帶走，保證軸承正常工作，所以必須保證供油系統(tǒng)非常可靠。

2、球磨機滾動軸承的特點及應用

球磨機滾動軸承內外圈之間是由滾子（或者滾珠）支撐，運轉時滾子沿內外圈的滑道滾動，其磨擦系數遠遠小于滑動磨擦系數，故運轉中產生的熱量小，溫升小，只要有潤滑油存在，基本就不會發(fā)生“燒瓦”事故。

球磨機主軸承改為滾動軸承的案例如下：

某廠家的QM2700x3600球磨機上試用過滾動軸承，經過多年的運轉證明：
能耗：球磨機采用滑動軸承摩擦系數為0.05，工作電流為80A；改用滾動軸承以后摩擦系數降低到0.003，工作電流降低了10%以上，臺時產量的電耗降低10%以上。

滾動軸承球磨機與滑動軸承球磨機相比較，09年4月份滾動軸承球磨機耗電2399kwh，滑動軸承球磨機耗電279630keh度，一個月節(jié)省電3970kwh，預計全年可節(jié)省476400kwh電。

球磨機改造為滾動軸承以后，電動機的輸出功率有很大的富余，完全可以增加5%-12%的球磨機填充介質的裝入量，同時改進球磨機耐磨襯板和排礦鹿子形狀結構可降低磨礦粒度，即降低了能耗，避免了滑動軸承“燒瓦”事故的發(fā)生，又改善了生產工藝指標。

二、對球磨機主軸承的要求
球磨機的運行特點是低速、重載、并且伴有由于筒體內部物料與介質的運動產生的沖擊而引起的磨機軸向和徑向跳動。根據球磨機的應用特點，對滾動軸承的選型提出以下幾點要求。

要求1、滾動軸承的壽命要與球磨機的大修周期同步；不可以低于8年時間。
要求2、軸承必須為自動調心軸承，補償球磨機軸向和徑向跳動產生的主軸頸偏角。

三、球磨機滾動軸承座的結構
球磨機滾動軸承安裝在滾動軸承座內，軸承座的結構設計應在軸承安裝、潤滑、清洗、檢查和拆卸等方面給予充分的考慮。因此軸承座的設計采用以下形式：

第1種形式：上下對開，便于安裝；
第2種形式：上蓋中間有潤滑孔，內側有潤滑槽；
第3種形式：下座底部留有兩個出油口可接管或者加油塞；
第4種形式軸承壓蓋可拆卸，方便與檢測軸承潤滑情況、清洗軸承、更滑密封圈。