鋼鐵工業是國民經濟的基礎產業，鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物隨著鋼產量的提高年產量不斷遞增。近些年，隨著科學技術的發展和環境保護的嚴格要求，以及鋼材價格的攀升，鋼渣綜合利用發展很快，大多鋼鐵企業開始對鋼渣加工綜合利用，變廢為寶。

目前國內外鋼渣資源化處理工藝由于煉鋼設備、工藝、造渣制度、鋼渣物化性能的多樣性及其利用上的多種途徑呈現多樣化，有冷棄法、悶渣法、熱潑法、盤潑法、水淬法、滾筒法、風淬法、粒化輪法等。這些工藝都有各自的優缺點。

1.熱悶法  利用高溫液態渣的顯熱灑水產生物理力學作用和游離氧化鈣的水解作用使渣碎化；

  特點：  工藝簡單，適于處理高堿度鋼渣、鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態渣，但粒度不均勻、后續破碎加工量大、處理周期長。

2.熱潑法  在爐渣高于可淬溫度時，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產生的溫度應力大于渣本身的極限應力，產生碎裂，游離氧化鈣的水化作用使渣進一步裂解；

   特點：  排渣速度快，冷卻時間短、便于機械化生產，處理能力大；鋼渣活性較高、生產率高；缺點是設備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。對環境和節能兩方面都不理。鋼渣安定性差。

 3.盤潑法  將熱熔渣倒在渣罐中，運至渣盤邊，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻，最后傾入水池中冷卻；

  特點：   快速冷卻、占地少、處理量大、粉塵少、鋼渣活性較高；渣盤易變形、工藝復雜、運行和投資費用大。鋼渣安定性差。

4.水淬法  高溫液態渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，同時進行了熱交換，使熔渣在水幕中粒化；

 特點： 排渣快、流程簡單、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度小（5mm左右），性能穩定；但是熔渣水淬時操作不當，易發生爆炸，鋼渣粒度均勻性差。只能處理液渣。

5.滾筒法 高溫液態鋼渣在高速旋轉的滾筒內，以水作冷卻介質，急冷固化、破碎；

 特點： 排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩定，缺點是鋼渣力度大，不均勻（>9.5mm達18%），活性差、設備較復雜，故障率高，容易粘渣，設備投資大。只能處理液態渣。

6.風淬法 用壓縮空氣作冷卻介質，使液態鋼渣急冷、改質、粒化；

 特點： 安全高效、排渣快、工藝成熟，占地面積較小。污染小，渣粒性能穩定，粒度小、均勻且光滑（≦5mm），投資少，但是只能處理液態渣。

7.粒化輪法 將液態鋼渣落到高速旋轉的粒化輪上，是熔渣破碎渣化，噴水冷卻；

 特點： 排渣快、適宜于流動性好的高爐渣；但是設備磨損大，壽命短，處理量大則水量小時易發生爆炸，處理率低，粒度不均勻（>9.5mm達29%）。

鋼渣作為一種高溫冶金排放物及次生資源，對鋼渣開展的系列處理工藝與技術的探索與研究一直在進行并取得不斷突破。