浮選作業系列數目的確定有兩種方法，一是與磨礦機的系列數相同；二是與磨礦機系列數不同。第一種方法便于礦漿自流，但不利于穩定礦漿流量和系列之間的互換及生產檢測；第二種方法可以克服上述缺點，更加有利于實現浮選機大型化地要求，但往往難以實現主礦流自流輸送。后者多用于自動控制水平要求較高的大型選礦廠。

在計算確定浮選機臺數時，應避免產生“短路”現象。在小型試驗中，每一部分礦粒都有同樣的槽內停留時間，所有礦物具有等同的機會，但這工業生產的連續浮選過程中，每一部分礦粒在一系列浮選槽中停留時間是不平衡的，存在著停留時間的分布問題，其中部分礦漿（或礦粒）通過浮選回路的速度快于平均的或按名義停留時間算出來的速度，這部分礦粒可能很快流入尾礦，得不到充分的回收，這就出現了“短路”現象。因此，為了減少產生“短路”的可能性，每列粗--掃選的槽數不宜過少。但隨著大型浮選機的應用，關于限定槽數的概念也開始在變化，目前粗--掃選浮選槽少于6各槽的大型選礦廠已有不少實例。所以在確定每列浮選槽的槽數時，應視浮選機規格、浮選時間等因素不同，參照類似企業實例選定。

在浮選機的選擇中，應注意中間箱的選用，一般在一組浮選槽中每4--6槽應設有一個中間連接箱，使被分隔的各區段可單獨控制礦漿和泡沫的水平，從而使總回收率達到最佳值。

為了便于維修、管理和配置，除精選作業外，其他作業最好選用相同型號和規格的設備。精選作業應視精礦產率及作業濃度而定，如果精礦產率較大，在不影響選別效果的情況下，也可考慮選用與粗、掃選作業相同型號和規格的浮選機。