傳統(tǒng)補加鋼球比例的方法與計算，是通過球磨機內(nèi)鋼球的磨損與補加球量達到平衡后，根據(jù)清理和計算球磨機內(nèi)球荷粒度分布資料來進行補加鋼球比例計算的。但這個資料一般至少要經(jīng)過1~3個月的生產(chǎn)試驗方法能確定，而且?guī)в泻艽蟮慕?jīng)驗性，也不見得就是最佳球徑組成。

我們河南吉宏球磨機廠家技術(shù)專家認為，按球磨機給礦全粒度分布資料進行計算而得出的球磨機初始裝球比例，就是合理裝球比例，可以作為補加鋼球比例計算的依據(jù)，這種方法在生產(chǎn)和科研中，證明是省時、省事和有效的，具有科學性。

具體計算方法：

1、假設(shè)球磨機按全給礦粒度分布資料合理裝球比例為：球荷粒級-D₁mm+D₂mm、-D₂mm+D₃mm、-D₃mm+D₄mm、-D₄mm。相對應球荷比例為γ₁%、γ₂%、γ₃%、γ₄%。

2、假設(shè)所需補加鋼球直徑及重量百分數(shù)組成為球徑D₁mm、D₂mm、D₃mm、D₄mm，相對應補加比例為m₁%、m₂%、m₃%、m₄%。

3、根據(jù)戴維斯關(guān)于球磨機內(nèi)鋼球磨損規(guī)律公式，以及有關(guān)補加鋼球的計算方法。可推導得出m與γ之間的關(guān)系式，即：

式中，γ1為全給礦第i粒級的產(chǎn)率，%；γ₁、γ₂、γ₃為全給礦中第1、2、3粒級的球荷比例，%；m₁、m₂、m₃、m₄為不同球徑相對應補加鋼球比例，%；D₁、D₂、D₃、D₄為補加鋼球球徑，mm。