某選礦廠2010年新安裝的3600X6000溢流型球磨機，其主軸承的潤滑方式為球磨機啟動時先開高壓油泵，將中控軸浮起，運轉后再通過低壓油泵將潤滑油淋澆到中控軸上，球磨機啟動后高壓泵停止，低壓泵始終工作。潤滑油由稀油站循環提供。

改造前存在的問題有哪些？問題如下：

問題1：潤滑油站處于球磨機下面2米處，環境潮濕，經常有球磨平臺清掃時的污水濺到油泵電機上，造成電機損壞停機。
問題2：潤滑油站離球磨機非常近，噪音、振動、灰塵等不利因素使潤滑油站在比較惡劣下工作，油泵及電機故障時有發生。

以上兩種情況經常使球磨機大瓦供油中斷而停機，不僅嚴重影響到球磨機作業率以及精礦產量，同時球磨機頻繁停轉造成同步機負荷波動大，傳動齒輪及各部軸承磨損也相應加大。根據2010年1-9月份的數據統計，由于潤滑油泵故障造成球磨機停機達近96臺，球磨機每臺時產精礦45-50噸，經過粗略計算2010年前9個月僅潤滑油泵故障就減產4300多噸左右鐵精礦，全年影響在5000噸左右，按車間內部利潤計算，經濟效益損失達到100萬年以上。

改進方法如下：

在球磨機大瓦軸承上部安裝一個油桶，球磨機軸承上安裝一個調節閘門，油箱上安裝一個料位計，將原有普通定量油泵改為變量油泵或電機改為變頻電機。

安裝超聲波料位計是為了確保油箱油位高度，料位計將液位信號傳給PLC控制器，再由PLC控制變量泵，隨時調節油泵流量，從而達到穩定給油壓力。

工作原理：當油泵或電機出現故障的時候，雖然油泵向上部油箱供油停止，但由于油箱中尚有存油可以保證球磨機供油不間斷，給維修工人創造檢修時間，即使檢修時間過長也可以通過人工向油箱加油，基本可以保證搶修過程中球磨機正常運行。