要想球磨機磨礦工作進行順利，整體流程下來，基本操作事項都要打點好，不出差錯，球磨機運行才能平穩，效率才能高。

♦控制入磨物料綜合水分<1.5%，是保證球磨機優質高產的基本要求。若入磨物料水分過高，將造成輥壓機擠壓料餅過實，不易打散；同時，易造成磨內通風不良，堵塞隔倉板、篦板，糊球、糊襯板，除塵器結露等。對混合材進廠水分、物料生產過程中烘干水分嚴格控制，認真考核，并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內，確保磨機正常運轉。

♦物料的粉磨難易程度來自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就難磨。在配料中力求保證生產C3A 和C3S高的熟料，以改善入磨物料性能。根據筆者的經驗，一是把熟料和礦渣分別粉磨，利用冬季水泥停產期間單獨粉磨制備一定量的礦渣微粉，在生產水泥期間按比例加入，從而提高礦渣的易磨性；二是摻入與水泥細度基本接近的粉煤灰作混合材，以此來提高混合材的易磨性。也就是說，要提高磨機粉磨效率，必須將原、燃料進行優化，提高被粉磨物料的易磨性。

♦球磨機內的通風情況，對其產量和質量都有明顯影響。其作用之一是及時將細粉排出磨體，以免影響粉磨效率，形成過粉磨；之二是帶走粉磨熱量，降低磨內溫度，減少石膏脫水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔倉板等現象。圈流磨風速應控制在0.8~1.0m /s ，開流磨應控制在1.0~1.2m/s。在日常生產中，應充分認識磨內通風的重要性，重視磨內隔倉板篩板的篦縫尺寸，以利于磨內通風。同時，還應做好堵漏風的密閉工作。采用的即是強力通風和布袋除塵器，收到了較好效果。

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