磨礦濃度是指磨礦機中礦石的重量占整個礦漿重量的百分比。磨礦機中礦漿濃度大小對介質的磨礦效果、礦漿自身的流動性能以及礦粒的沉降快慢都有直接影響。吉宏就從礦漿的流變學角度和磨礦動力學角度闡述磨礦濃度對磨礦效果的影響。

磨礦濃度較高時，介質在礦漿中受到的浮力較大，其有效密度降低，下落的沖擊力減弱，打擊效果較差。但濃礦漿中固體礦粒的含量較高，礦漿黏度較大，介質周圍粘著的礦粒也多，介質打擊和研磨礦粒的幾率增大，磨礦效率提高。這是因為磨礦機的細磨作用主要取決于磨礦介質作圓運動時的研磨震裂作用。不過，磨礦濃度也不能太高，否則將大大降低介質的沖擊力和研磨活動性，降低磨礦效率；而且礦漿太濃，礦漿流動性差，粗粒物料沉落慢，溢流型球磨機容易跑出粗砂，格子型球磨機則可能發生堵塞而造成“脹肚”。磨礦濃度較低時，介質在礦漿中的有效密度較大，下落時沖擊力較強，但礦漿黏度較低，粘著在介質表面上的礦粒較少，研磨效率降低，且介質和襯板的磨耗增加。同時，礦漿太稀時，在溢流型球磨機中細礦粒也容易沉下，產生過粉碎較多。因此，礦漿濃度過高過低都不好，適宜的磨礦濃度要根據礦石性質、給礦和產品粒度以及介質特性等來確定。

一般來說，在處理給礦粒度粗、硬度大和密度大的礦石時，磨礦濃度應高一些；處理給礦粒度細、硬度小及密度小的礦石時，磨礦濃度低一些。當磨礦機產品粒度在0.15mm以上，或者磨碎密度大的礦石時，磨礦濃度通常控制到75%一82%；產品細度在0.15mm以下，或者磨碎密度較小的礦石時，濃度約為65%-75%。

當礦漿中含有少量的原生礦泥時,就會顯著地提高它的粘度和穩定性。這時可適當地加入分散劑或凝聚劑來改變礦漿的流動性和穩定性。常用的化學藥劑有水玻璃、碳酸鈉和石灰等。

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