鋼渣微粉粉磨技術基本上可以分為兩個階段：第1階段以球磨機（含棒磨機，以下統稱球磨機）為核心粉磨設備的料磨設備的料群粉磨階段；第二階段是料床粉磨設備為核心設備的粉床粉磨階段。

1、 料群粉末技術

以料群粉磨原理為基礎，以球磨機為核心粉磨設備的粉磨系統又可以稱之為“有粉磨系統”，大致經歷了以下幾個發展階段：以球磨機作為核心粉磨設備的早期開路粉磨階段；一球磨機作為和信粉磨設備再配以粉機（動態）的中期閉路粉磨階段；以球磨機作為核心粉磨設備，再加以棍壓機構成球磨機+棍壓機的預粉磨、半終粉磨、或者聯合粉磨的現代粉磨階段。特別是棍壓機的應用，給近乎已經走到技術發展盡頭的球磨機體系又帶來新的發展空間，在粉磨節能方面又有新的突破。
在加入輥壓機之后，粉磨生產效率與節能幅度有所提高，卻始終擺脫不了以球磨機為核心的本質。

2、 料床粉磨技術

料床粉磨設備包括輥壓機、立式磨、筒棍磨等，凡是以料床擠壓原理實現物料粉磨目的著均可以成為“無球類粉磨系統”。但是能夠應用于鋼渣粉粉磨領域并實現工業化生產的，目前只有臥式輥磨1種。

理事磨從其壓輥+平盤的粉磨方式來分析是不適于鋼渣粉磨的。首先，由于立式磨壓輥+平盤的粉磨方式無法形成厚料床，不能包容其中的固態金屬顆粒，對鋼渣進行粉磨時磨盤與固態金屬顆粒、固態金屬顆粒與磨輥之間會發生直接接觸，形成“硬碰硬”的擠壓效果，會加劇磨機的振動以及磨輥和磨盤的磨損。至于理論界提出立式磨磨內除鐵的方案，理論上雖然可行，但這種除鐵方法需要在磨盤的粉磨軌跡上開孔若干，讓固態金屬粒子隨機的從磨盤開孔處掉落到集料環上，再由刮板推到漏料口排出；那么要開多少個孔才能夠把所有固態金屬顆粒排出而不在磨盤內部富集呢，顯然是不可能無限制的隨意增加開孔的個數，因為開孔過多勢必會影響盤的機械強度。因此，立式磨磨內除鐵至少在目前看來，是暫時行不通、實現不了的。

輥壓機尚無法直接應用于水泥終粉磨，用于鋼渣處理就更困難。原因在于鋼渣的平均硬度更高，而且含有大量合金成分的金屬氧化物和固態金屬顆粒比水泥熟料更難處理。