立磨磨輥軸承是磨內關鍵及脆弱的部件，磨輥軸承的潤滑有浸油潤滑和強制循環潤滑兩種結構型式，現在使用的立磨磨輥潤滑方式多采用稀油循環潤滑。出現的問題也比較集中.主要表現在磨輥漏油和軸承損壞故障。因大多數企業所使用的磨機都是以風壓密封為主，所以吉宏人士對造成磨輥漏油和軸承損傷故障進行了以下分析。

        1.密封風壓故障是造成磨輥漏油和軸承損傷的主要原因之·一。由于磨輥密封是為了防止磨內高濃度粉塵進入磨輥腔內，保護磨輥軸承不受損傷.通過密封風機向磨輥腔內鼓入高壓風.在磨輥膠內形成止壓，從而達到阻止粉塵進人的目的。但是磨內的工況十分復雜，懸浮狀態的粉塵濃度很高.在生產過程中常會出現以下情況:①密封風機風壓低或密封風機的濾網和濾布積灰堵塞。造成進入磨腔內的密封風量及風壓降低;②風壓密封管道的法蘭及磨內密封管道上關節軸承各連接點密封差而漏風，致使進入磨輥腔內的風壓降低;③在磨機投料運行或停機狀態下磨內拉風不合理會在磨輥腔內產生微負壓狀態。以上原因都有可能導致進人磨輥腔內的風量和風壓降低，容易使微顆粒物料進入磨輥密封風腔內，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油或軸承損傷。

         2.磨輥內油位過高或過低也是造成磨輥漏油或軸承損傷的主要原因。磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，真空度壓力的調整直接關系到磨輥軸承的潤滑狀態，油位過高或過低都會造成磨輥漏油或軸承損傷。

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