詳細了解閉路粉磨系統的粗粉細選工藝，從而找出提高磨礦產量的辦法：

由于選粉機結構性能的限制以及粉磨系統工藝參數的控制等方面的原因，在實際生產過程中，選粉效率往往達不到100%，一般僅維持在65%～85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細粉被返回球磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。

根據顆粒流體力學的基本原理，在一個密閉的容器內，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分離開來，而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。如果是粒徑相同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會出現三種不同的氣、固混合狀態：固定床、流化床和氣力輸送床；“如果是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，就會按粒徑大小，由小到大順序排列，先后從固定床進入流化床和氣力輸送床。只要控制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度（顆粒層阻力），就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍，實現按粒徑大小進行物料分級的過程。”這就是“粗粉細選”的工藝原理。

閉路粉磨系統的粗粉細選工藝，就是在選粉機的粗粉出口，安裝一臺小型、簡單的氣力分級設備，對選粉機的粗粉回料進行再次“粗粉細選”，不但能增加粉磨系統產量，而且還能提高球磨機的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細選分級機的細粉收集設備，物盡其用、環保節能，不再新增其它設備。一個φ2.2×7m的閉路水泥粉磨系統，可以從選分機粗粉回料中再選出2～3t/h的細粉。這樣，增產帶來的經濟效益，不到一個月就可以收回全部技術改造投資。

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